Mis on konveieriülekanne ja kuidas see töötab?

Konveieri ülekandekooron mehhanism, mida kasutatakse konveierisüsteemides materjalide ülekandmiseks ühest konveierilindist teise. Selle eesmärk on vähendada materjali mõju konveierilindile ja vältida konstruktsioonikahjustusi. Chute suunab materjali voolu kindlasse kohta, et saavutada tõhus ja ohutu ülekanne. Tüüpilisel puul on mitmeid komponente, sealhulgas peakoor, tühjendusharu, seelikulaud ja löögituba. Peakraam on see, kus materjal laaditakse kõigepealt katusele. Tühjendusharu on see, kus materjal lõpuks toimetatakse. Seelikuplaat aitab kontrollida materjali voogu ja vältida leket. Löögi häll on mõeldud materjali mõju absorbeerimiseks druudile, kaitstes seeläbi kahu kahjustuste eest.

Millised on konveieri ülekandekutse tüübid?

Erinevate rakenduste jaoks on mõeldud erinevat tüüpi ülekandekrute. Mõned tavalised tüübid hõlmavad kivikarbi, kapoti ja lusikaga cute, vabalangemise ja aktiivse voolujuhtimissüsteemi. Rock Box Chute on kõige lihtsam ja kulutõhusam chute disain. See kasutab materjali voolu juhtimiseks ja konstruktsioonikahjustuste vältimiseks kivikarpi. Kapoti ja lusikatäis on mõeldud materjali kiiruse juhtimiseks ja tolmuheite minimeerimiseks. Vabalangust kasutatakse siis, kui materjal tuleb pikamaa üle kanda. Aktiivne voolu juhtimissüsteem on keerukam süsteem, mis kasutab andureid ja juhtimismehhanisme materjali voolu optimeerimiseks läbi loa.

Kuidas konveieri ülekandmine töötab?

Transfer -coute töötab, suunates materjali voolu ühelt konveierilindilt teisele. Chute on mõeldud materjali mõju minimeerimiseks vastuvõtva konveierilindile. Peakraam on mõeldud materjali voolu juhtimiseks ja materjali kiiruse minimeerimiseks. Seelikulaud aitab materjali sisaldada ja leket vältida. Löögi häll neelab materjali mõju katusele ja hoiab ära struktuurilised kahjustused. Lahendusmaterjal on mõeldud materjali juhendamiseks vastuvõtva konveierilindile.

Millised on konveieriülekandekambri kasutamise eelised?

Ülekande kasutamine aitab parandada konveierisüsteemi tõhusust ja ohutust. See aitab vähendada materiaalse lekke, struktuurilise kahju ja töötajate vigastuste riski. Samuti aitab see minimeerida materjali ülekandeprotsessi tekitatud tolmu ja müra kogust. Lisaks võib see aidata suurendada konveierisüsteemi kasutusaega ja vähendada hoolduskulusid.

Kokkuvõte

Kokkuvõtteks võib öelda, et konveieriülekanne on mehhanism, mida kasutatakse konveierisüsteemides materjalide ülekandmiseks ühest konveierilindist teise. Selle eesmärk on parandada konveierisüsteemi tõhusust ja ohutust, minimeerides materjali mõju vastuvõtuvööle. Saadaval on erinevat tüüpi ülekandekrute, millest igaüks on mõeldud erinevateks rakendusteks. Ülekande kasutamine võib aidata vähendada materjali lekke ja struktuurikahjustuste riski, suurendada konveierisüsteemi kasutusaega ja vähendada hoolduskulusid. Jiangsu Wuyun Conflement Machinery Co., Ltd. on juhtiv konveierisüsteemide ja komponentide tootja. Üle 20-aastase kogemusega tööstuses oleme pühendunud kvaliteetsete toodete ja suurepärase klienditeeninduse pakkumisele. Meie konveieriülekandekraadid on loodud vastama klientide konkreetsetele vajadustele ja pakume laia valikut kohandatavaid võimalusi. Kui teil on küsimusi või soovite meie toodete kohta rohkem teada saada, võtke meiega ühendust aadressil leo@wuyunconveyor.com.

Viited

Sood, V., & Jung, C. (2018). Materjali käitlemisseadme kujundamine: rihmakonveierisüsteem purustatud lubjakivi jaoks, kasutades 3 rull -tühikäiku. International Journal of Scientific & Engineering Research, 9 (7), 20–23.

Alspaugh, M. A. (2003). Vahepealse vööndi konveieri tehnoloogia areng. Tahkete ainete käitlemine, 23 (3), 239-250.

Roberts, A. W. (2014). Konveierilintide dünaamiline analüüs. Marylandi ülikooli masinaehituse osakond.

Roberts, A. W., ja Menéndez, H. D. (2016). Materjalide käitlemissüsteemide modelleerimine ja simuleerimine. CRC Press.

Langley, R. S. (2009). Vahepealse vööndi konveieri ajamite areng. Tahkete ainete mahtkäitlemine, 29 (2), 93-102.

Ashworth, A. J. (2012). Konveieri löögi testimine: ülevaade praegustest katsemeetoditest ja vajadus standardmeetodi järele. Tahkete ainete mahtkäitlemine, 32 (5), 211-215.

Burgess-Limerick, R., ja Steiner, L. (2009). Süstemaatiline lähenemisviis kottide käsitsi transportimisega seotud käsitsi käitlemise vigastuste vähendamiseks. Ergonoomika, 52 (4), 414-425.

Das, B., & Nandy, B. (2015). Konveierilindil olevate objektide automaatse seire- ja juhtimissüsteemi väljatöötamine. Rahvusvaheline Emerging Technology and Advanced Engineering, 5 (2), 136-139.

Reicks, A. (2016). Nutikas konveieri vöö kujundamine: nutikas viis kulude vähendamiseks. Rahvusvaheline ajakiri Advance Engineering and Research Development, 3 (2), 259–262.

Yulin Zhao jt. (2020). Teoreetilised ja eksperimentaalsed uuringud konveierilindi dünaamiliste omaduste kohta põiksuunalise vibratsiooniga. Journal of Sound and Vibration, 474, 115227.

Chen, W., Shou, Y., & Liu, S. (2016). Konveierilintide dünaamilised omadused. Journal of Vibronginering, 18 (7), 4155-4166.