Puistematerjalide käitlemisel tõmbab tähelepanu konveierilint ise. See on nähtav, kallis ja operatsioonide jaoks ilmselgelt kriitiline. Kuid linti toetavad komponendid – konveierid, mis kannavad päevast päeva tuhandeid tonne materjali – määravad lindi eluea otsesemalt kui ükski teine ​​tegur. Valesti joondatud või kinnikiilutud konveieri kanderull tekitab kulumispunkti, mis hõõrub rihma katet, tekitab soojust, suurendab energiatarbimist ja põhjustab lõpuks kümneid tuhandeid dollareid maksva rihma enneaegse väljavahetamise.

Konveieri kanderulltootjad on vastanud spetsiaalsete disainilahendustega, mis on suunatud konkreetsetele tööprobleemidele: materjali kogunemine, rihma jälgimine, löögikindlus ja keskkonna korrosioon. Nende spetsialiseeritud variantide hulgas on spiraal-, paralleelkammi-, ümberpööratud V-tüüpi tühikäigurull ja keraamiline konveieri pingutusrull eraldi rakendusteks. Nendel konveieri kanderullitüüpidel on ühised tootmiselemendid – kõrgsageduskeevitatud torud, suure tihedusega nailonist tihendid, laagrid ja ümarteras –, kuid erinevad pinnakonfiguratsiooni ja funktsionaalse optimeerimise poolest.

Miks on konveieri kanderulli valik oluline?

Konveierisüsteem on sama töökindel kui selle kanderullik. Konveieri kanderull toetab linti ja materjali koormust, säilitades samal ajal õige lindi joonduse. Kui rull ebaõnnestub, kaskaadivad tagajärjed:

• Rihma kahjustused: kinnikiilunud konveieri kanderull muutub paigalseisvaks abrasiivseks pinnaks, nikerdades liikuvasse lintkattesse soone
• Suurenenud takistus: mittepöörlevad või suure takistusega rullid suurendavad ajami mootori energiatarbimist
• Materjali lekkimine: valesti joondatud rullid võimaldavad rihma valesti jälgimist ja materjali süsteemi küljelt välja paiskumist
• Konstruktsioonipinge: ebaühtlane rullitakistus põhjustab rihma pingemuutusi, mis pingestavad pleise ja ajamid

Kõik allpool kirjeldatud spetsiaalsed konveieri kanderullide konstruktsioonid käsitlevad konkreetseid tõrkerežiime, mis on levinud konkreetsetes tööstusharudes ja rakendustes.

Spiral Idler: isepuhastuv kleepuvate materjalide jaoks

Spiraalrull on konveieri kanderulli variant, mis on mõeldud rakendusteks, kus materjali tagasikandmine kleepub lindi pinnale. Kõrgsageduslikult keevitatud torudest, suure tihedusega nailonist tihenditest, spiraalvedrudest, laagritest ja ümarterasest valmistatud spiraalsel tühikäigul on spiraalne pinnakonfiguratsioon.

Tööpõhimõte

Kui rihm liigub üle spiraalse tühimiku, loob spiraalne muster diferentsiaalsed kontaktpunktid, mis lõhuvad rihma ja liimitud materjali vahelise pindpinevuse. Kleepuvad setted – savi, märg liiv, purustatud maak koos niiskusega – eralduvad lindi pinnalt, mitte ei kogune konveieri kanderullile.

Peamised rakendused

• Täitematerjali ja liiva töötlemine
• Savi ja mineraalide käitlemine
• Söe valmistamise tehased
• Mis tahes rihm, mis veab kleepuvaid või kõrge niiskusega materjale

Spiraalne disain vähendab vajadust eraldi rihmakaabitsate ja puhastite järele, mis ise nõuavad hooldust ja reguleerimist. Operaatoridele, kes otsivad passiivse isepuhastuva võimega konveieri kanderulli, pakub spiraalne tühikäigurull hooldusvaba lahendust.

Paralleelne kammijooks: isepuhastuva struktuuriga tagastusrihma puhastamine

Paralleelkammi tühikäiguratas on ühte tüüpikonveieri kanderullspetsiaalselt konfigureeritud tagastusrihmade jaoks. See on valmistatud kõrgsageduskeevitatud torudest, suure tihedusega nailonist tihenditest, kammikujulistest kummirõngastest, vahetükkidest, laagritest ja ümarterasest.

Tagastusvöö funktsioon

Konveierisüsteemi tagasisuunas – lindi osa, mis liigub kandejooksu all tühjana – võib koguneda materjali tagasikandmine, kukkudes mööda tagasiteed maha ja tekitades probleeme majapidamisega. Paralleelse kammiga rull on konveieri kanderull, mis on loodud tagastuslintide kinnitamiseks, tagades samal ajal aktiivse puhastustegevuse.

Isepuhastuvad omadused

Kammikujulised kummirõngad loovad rihma pinnale mehaanilise puhastustegevuse. Kui tagastuslint liigub üle selle konveieri kanderulli, kleepunud materjal eemaldub ja kukub ära, mitte ei liigu koos lindiga sabarattale. Peamised jõudlusatribuudid hõlmavad järgmist:

• Madal müratase: kammi disain vähendab kontaktmüra võrreldes tahke pinnaga rullidega
• Paks torusein: suurem konstruktsiooni vastupidavus tagasisaatmisel
• Paindlik pöörlemine: madal veeretakistus minimeerib võimsuskadu
• Madal takistus: väiksem laagritakistus võrreldes tavaliste tagasivoolu tühikäiguratastega

Rajatiste jaoks, mis on hädas materjali tagasikandmisega mööda konveieri tagasivooluteid, pakub paralleelkammi tühikäiguratas passiivset puhastuslahendust, mis ei vaja välist toidet ega juhtimissüsteeme.

Pööratud V-tüüpi tühikäiguratas: rihma summutamine ja jälgimine

Pööratud V-tüüpi tühirull on konveieri kanderull, mida kasutatakse peamiselt lintkonveierisüsteemides tagasivoolu nurgamuutuse fikseerimiseks. Selle põhifunktsioon on rihma summutamine – väldib turvavöö ülespoole lendamist ja konstruktsioonikomponentide kriimustamist.

Turvavöö summutusfunktsioon

Pikkadel konveieritel, eriti kaldsektsiooniga või suure lindikiirusega konveieritel, võib tagastuslint lindi pingedünaamika või õhu kaasahaaramise tõttu tühikäigurullidelt maha tõusta. Üles lendav rihm puutub kokku konstruktsiooniterasega – risttalad, nöörid, kõnniteed –, põhjustades katte hõõrdumist ja võimalikke rihma servade kahjustusi.

Selle konveieri kanderulli ümberpööratud V-konfiguratsioon loob profiili, mis haarab lindi kinni ja hoiab seda all, säilitades ühtlase kontakti, võimaldades samal ajal vaba pöörlemist. Erinevalt lameda tagasivooluga tühikäiguratastest, mis võimaldavad rihma vertikaalset liikumist, piirab ümberpööratud V-kuju füüsiliselt rihma asendit.

Pitseerimine ja keskkonnakaitse

Selle konveieri kanderulli mõlemas otsas on labürinttihendi konstruktsioonid, mis on kombineeritud kahepoolsete tihendatud laagritega. See kahe tõkkega süsteem pakub:

• Tolmukaitse: labürinttihendid takistavad peente osakeste sissepääsu
• Veekindlus: Kahepoolsed tihendid välistavad niiskuse niiskes keskkonnas
• Pikenenud laagri eluiga: saastumise välistamine on otseses korrelatsioonis laagri kasutusiga

Tolmustes või märjas keskkonnas töötavate rulltoodete (kaevanduste, karjääride, välistingimustes kasutatavate varude konveierite) puhul on tihenduskvaliteet sageli kolme kuu ja kolme aasta kasutusea vahe.

Keraamiline konveieri tühikäik: kulumis- ja korrosioonikindlus

Keraamiline konveieri tühikäiguratas on konveieri kanderull, mis on konstrueeritud terase või kummi asemel alumiiniumoksiidi (alumiiniumoksiidi) pindadega. See materjalivalik pakub spetsiifilisi eeliseid agressiivsete rakenduste jaoks.

Materjali omadused

Alumiiniumoksiidi (Al₂O3) keraamika pakub:

• Kõrge kõvadus: ületab 80 Rockwelli HRA skaalal, oluliselt kõvem kui teras
• Happekindlus: ei mõjuta terasrulle korrodeerivad happelised lahused
• Leelisekindlus: Keemiliselt stabiilne põhikeskkondades
• Kulumiskindlus: talub kokkupuudet teravate kõvade materjalidega, mis võivad terasest või kummist läbi lüüa

Sobivad rakendused

Keraamilist konveieri kanderulli kasutatakse laialdaselt kaevanduses, liiva ja kruusa, terase metallurgias, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes, kus:

• Kõrge kõvadusega materjalid (rauamaak, takoniit, graniit) kulutavad terasest tühimikud kiiresti
• Söövitavad keskkonnad (väetisetehased, kemikaalide käitlemine) kahjustavad teraspindu
• Suur lindikiirus kiirendab tavaliste konveieri kanderullipindade kulumist

Kompromissid

Keraamilised tühikäigurullid maksavad tavaliselt rohkem kui terasest tühimikud ja on raskemad, mistõttu tuleb arvestada rihmülekande võimsust ja konstruktsioonilist tuge. Kuid tööde puhul, mille käigus toimub hõõrdumise tõttu iga paari kuu tagant tühikäiguvahetus, õigustab keraamika pikem kasutusiga sageli lisatasu. Keraamiline konveieri kanderull pakub pikemaid intervalle vahetuste vahel, vähendades tööjõukulusid ja hoolduse seisakuid.

Ühised tootmiskvaliteedi näitajad

Kõikide konveieri kanderullitüüpide puhul – spiraal, kamm, pööratud V, keraamiline – näitavad teatud tootmisomadused kvaliteeti olenemata konfiguratsioonist.

Kõrgsageduskeevitatud toru

Konveieri kanderulli torukere peab olema sirge, ümmargune ja ühtlase seinapaksusega. Kõrgsageduskeevitus tekitab minimaalse sisemise välgu ja ühtlase metallurgiaga õmbluse. Ebakvaliteetsed torud põhjustavad rullide ekstsentrilisust, tekitades vibratsiooni ja rihma värisemist.

Suure tihedusega nailonist tihendid

Tihendid välistavad saastumise. Madala tihedusega tihendid imavad niiskust, paisuvad ja kaotavad tõhususe. Suure tihedusega nailon säilitab mõõtmete stabiilsuse, hoiab määrdeaine sees ja hoiab eemal saasteained. Konveieri kanderulli tihend on sageli komponent, mis määrab kasutusea.

Laagrid

Kahepoolsed tihendatud laagrid (nimetatakse ka suletud laagriteks) on eelnevalt määritud ja ei vaja hooldust. Konveieri rull-laagrite valik peab vastama koormuse ja kiiruse nõuetele; alamõõdulised laagrid ebaõnnestuvad enneaegselt, samas kui liiga suured laagrid suurendavad kulusid asjatult.

Ümmargune teras

Võlli otsad ja laagrite kinnituspinnad nõuavad head ümarust ja pinnaviimistlust. Ebatäpsed võllid tekitavad vale joonduse, koormavad laagreid ebaühtlaselt ja põhjustavad konveieri kanderulli komplekti varajase rikke.